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 　　攪拌裝置跳閘的原因：
　　1、攪拌裝置的密封部位未密封。 篩分含水量大的材料對攪拌裝置的要求比較嚴格，水分進入到達攪拌裝置的內側時會引起隔斷現象。
　　2、生產現場環境惡劣時，線路破損，發生跳閘現象。 例如，線路放在哪里，工作人員經常踩踏、鐵元素夜晚接觸角鐵元素類物體是跳閘的直接原因，公司會把三相電源線填埋、封閉，以免線路損壞。
　　3、攪拌裝置內的軸承要定期檢查。 軸承質量的好壞直接決定攪拌裝置的性能穩定性。 好的軸承長期運轉阻力小。 但是，如果品質差的軸承的溫度過高，就會發生爆死現象，在附近開閉跳閘。 行程后的解決方法
　　攪拌裝置發生跳閘，需要重新啟動機器，如果再次發生跳閘現象，可以檢查熱繼電器。 如有繼電器故障，請替換。如果不是供電中斷問題。 可檢查接觸器、電機的相間電阻、接地電阻、相間電壓等。
　　正確的話，檢查偏心塊，人的偏心塊搖滾樂的跳動劇烈，折斷振動篩，電流校正顯示15A，把磁時校正臺固定在振動篩箱板上，用針檢查軸端的徑向線跳動量，徑向線跳動量為3.5mm。

　　大功率磁力攪拌器的使用說明：

　　1.將裝有溶液和攪拌子的容器(底面平穩)放在工作臺上。

　　2.接通外電源，合上電源開關，指示燈(綠燈)亮。

　　3.選擇加熱。將傳感器插入溶液中，調節溫控旋鈕至所需溫度刻度，指示燈(紅燈)亮，即為加熱狀態，紅燈熄滅時即為恒溫狀態。

　　4.逐漸調節調速旋鈕，升至所需轉速。嚴禁高速直接起動，引起攪拌子不同步，有跳動現象。

　　5.工作完畢，將調速、溫控旋鈕置于較小位置，關電源開關，切斷電源。

　　我們在使用機械設備的過程中，多多少少都會遇到一些小問題，或者是小故障，這是我們經常可以遇到的，機械攪拌器也是一樣，那么造成設備運行時出現物料飛濺的具體原因是什么呢？

　　1、碎石級配不當，機械攪拌器中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，需采用不同大小不同的顆粒混合搭配，如果采用均勻顆粒或顆粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。這種問題的話可以通過調整碎石級配來進行解決。

　　攪拌機械就是用來攪拌的設備。我們可能還不知道這個問題，但我們也知道它對攪拌時的轉速很重要。讓我們來看看為什么它需要保持低轉速。

　　攪拌機上的攪拌機的攪拌臂和葉片通過控制結合在一個轉軸上實現攪拌。在混合機中，從軸線到葉片端部的距離可以被認為不同于葉片在每個點的線速度。有一個速度梯度——混合速度，以吧保障正常混合的操作參數，但它也需要符合質量和利益的炒制和刺激一些性能要求。

　　攪拌質量生產，以符合攪拌機的使用標準。再混合質量符合混合的前提，混合時間盡可能不要過長，以增加設備的利用率和生產率，從而節省生產成本。

　　現在化工攪拌器是我們日常生活中經常可以見到的，但是我們會看到它的外表都有一層漆，很多用戶還不太清楚這樣做的原因，那到底為什么呢？

　　一、先是美觀，雖然客戶比較看重設備的質量，但是用戶愿意買到質量較好外觀兼修的設備，有些時候好的外觀來自于好的質量，因為使用質量不錯材質的設備質感也會變好，外觀也就變好。

　　二、其次是環保，噴漆以后，大大減緩了化工攪拌器的損耗程度，以使用時間變長，同時也減少了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費。

　　數顯磁力攪拌器是通過電磁效應驅動攪拌子進行攪拌和電磁的熱效應進行加熱，在日常使用過程中，需要注意設備的維護保養。

　　1、不要設備讓在沒有加熱液體的情況下工作。

　　2、運作之前應該先檢查是否接地，完成之后才可進行工作。

　　3、數顯磁力攪拌器內的器件受熱有上限，因此在加熱的時候要考慮到的辦法就是不讓機器只加熱，并且記住把電機的狀態改成旋轉的狀態，這樣能夠保護好機器。

　　側入式攪拌器的性能各方面都很好。如果攪拌器按要求和標準操作，就不用擔心發生事故。但是，您仍然需要小心使用。當攪拌器轉速慢時，可能是以下幾種原因造成的。

　　1.嚴重過載

　　如果攪拌軸大于正常工作負載，攪拌軸將緩慢旋轉。如果負荷過高，會導致攪拌軸停止運轉。如果過載使攪拌軸停止運轉，只要調整進料量，卸下多余物料，減少攪拌軸的旋轉負荷。

　　2.電機傳動皮帶太松脫

　　電機的傳動皮帶松動也會導致攪拌軸緩慢旋轉或停止旋轉。電機傳動皮帶太松，導致傳動功率不足。只有在停止機器以調整側攪拌器傳動皮帶的松緊度后才會發生這種情況。

 　　螺旋槳葉一般為推進式攪拌器，容積循環速率大，在工作中能使流體在隨槳葉旋轉的同時進行上下翻騰，即容易使低粘度流體流動處于湍流狀態。由于在工作時主要是軸向推力，對流體作用的剪力很小，這種攪拌器很難使高粘度流體處于流動狀態，所以不能是高粘度流體混合。其轉速一般在60-200內，這種攪拌器適用于低粘度流體的混合。
　　特殊葉片槳式攪拌器是一種漿式旋轉面接進容器的橢圓面，槳葉面與旋轉軸垂直面城45°角起到刮板作用，多為低轉速運行，可在過流或層流區操作。渦輪式攪拌器一般為六直葉徑流型攪拌器，轉速范圍大，使用范圍比較廣，具有高剪切擴散能力。在攪拌槽內形成循環對流，適用于剪切分散操作，用于一般的固體溶解，反應，傳熱，如花結晶，固體懸浮等操作。
　　彎葉圓盤渦輪式攪拌器基本同平直葉圓盤渦輪，彎槳葉具有較大的后傾角，動力消耗低，槳葉不宜磨損，適用于分散吸收固液懸浮操作等。斜葉圓盤渦輪的槳葉具有一個傾角，有軸向流，循環性能好，剪切力低于直葉圓盤渦輪，螺距葉圓盤渦輪的槳葉有一個較大的后退角，動力消耗低，適合于非均相混合，分散。
　　常用的三葉推進式攪拌器是軸流型攪拌器，剪切性能低，采用擋板或導流筒則軸向循環更強。排出性能加強，因為循環能力強，動力消耗低，在大容量均相，在低粘度液體傳熱，反應，固液比小時的懸浮，溶解等過程中應用很廣。

 　　攪拌槽是裝攪拌物料的容器，攪拌槽一般有圓型和橢圓形，攪拌器通常固定在頂蓋，槽底的結構以有利于流線流動。所以多為蝶形底，也可用平底。錐形底容易形成停滯區及易使懸浮著的顆粒沉聚，除特殊場合外一般不采用。為了方便傳熱，傳質及化學反應過程的需要，攪拌槽往往配置有加熱或冷卻夾套。
　　攪拌器是由電機，攪拌軸及安裝在底軸的葉輪組成，攪拌器是攪拌設備的重要部件，通常由電機直接驅動或通過減速機傳動，將機械能傳給液體，推動液體循環流動的攪拌操作。輔助部件包括密封裝置，支架，導流筒及槽壁上的擋板等。攪拌罐中流體循環流量是物料混合所需要的流動狀態，而渦流擴散，剪切流又很快符合攪拌目的的要求。
　　攪拌器的形狀與運轉情況是決定攪拌罐內流體流動狀況的因素。根據攪拌器主要的排液方向將分為徑向流和軸向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐壁和攪拌軸垂直，流體 攪拌罐壁和攪拌后走附近轉折向上下垂直流動，軸向流攪拌器中流體的流動方向主要是攪拌罐和攪拌軸平行。混合攪拌的總體流動是將兩種不同的流體置于槽內，開動攪拌器，攪拌器的葉輪把能量傳給液體，襯塑高速液流，液流推動周圍的液體，在槽內形成一個循環流動。
　　在總體流動的作用下，加快了槽內液體的均勻混合。當葉輪旋轉時，所產生的高速液流通過靜止的或運動速度較低的液體中時，由于高速液體和低速液體在其交界面上產生了速度梯度，使界面上的液體收到很大的剪切作用，而傳輸大量旋渦，并想周圍擴散，進行上下，左右，前后各方向絮亂而且會改變速度的運動。

　　為了較好地使攪拌器在自然環境中利用不容易退色，我們對于利用的金屬材質，為大伙兒介紹一下是多少種拋光方式。

　　1、化學拋光：攪拌器由于其合金成分跟名義鈍化膜，使它在個別情況下較難與物質造成化學變化而被腐化，但并并不是不可以被腐化。攪拌器也可以與腐化物質造成遲緩的有機化學跟電化學腐蝕被腐化，并且在腐化速率比較快而造成生銹情況，比如是縫隙腐蝕跟間隙腐化。

　　2、刷涂不銹鋼酸洗鈍化膏：在攪拌器名義刷涂鈍化膏，薄厚為1-2mm，停留10-20分鐘。

　　3、酸洗鈍化鈍化完成的規范是看名義鈍化膜是不是，當攪拌器名義被亞乳白色所籠罩著后表明鈍化是合格的，用片堿溶液沖洗名義，如果名義外觀設計簡易，不鑼紋，不埋孔，可省去此步，過純凈水，可選工藝流程，由于利用的不銹鋼板鈍化膏為化學用品，攪拌器工作工作人員在實際操作時需要戴好勞動者維護保養器材，防止不銹鋼酸洗鈍化膏與肌膚的觸碰，以免造成損害。